由于滾子交叉排列，因此滾子就可承受各個(gè)方向的負荷，與傳統型號相比，剛性提高3~4倍。同時(shí)，因交叉滾子軸承內圈或外圈是兩分割的構造，軸承間隙可調整，即使被施加預載，也能獲得高精度的旋轉運動(dòng)，所以交叉滾子軸承與一般的機械零件相比精度較高。交叉滾子軸承主要適用于工業(yè)機器人的關(guān)節部位或旋轉部、加工中心的旋轉工作臺、機械手旋轉部、精密旋轉工作臺、醫療器械、測量?jì)x器等場(chǎng)合的應用。

　　交叉滾子軸承生產(chǎn)的第一步就是鍛造。鍛造環(huán)節是保證交叉滾子軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節，原材料經(jīng)過(guò)鍛造后，形成交叉滾子軸承套圈毛坯。與此同時(shí)，原材料的組織結構變得更加致密、流線(xiàn)性變好，從而可以提高交叉滾子軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(huì )直接影響到原材料的利用率，從而對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

　　之后就是熱處理環(huán)節。這個(gè)環(huán)節是將經(jīng)鍛造、車(chē)加工后的交叉滾子軸承套圈進(jìn)行高溫處理，它直接影響交叉滾子軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高交叉滾子軸承的耐磨性和硬度，也是影響交叉滾子軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節。

　　第三步就是磨加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的交叉滾子軸承套圈還需要實(shí)施磨加工，它是保證交叉滾子軸承軸承精度的重要環(huán)節。經(jīng)過(guò)磨加工后，交叉滾子軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程基本完成。

　　然后經(jīng)過(guò)超精加工、零件終檢、防銹入庫就來(lái)到了最后的一個(gè)環(huán)節--組裝。交叉滾子軸承的組裝尤為重要，關(guān)系著(zhù)交叉滾子軸承產(chǎn)品的各項技術(shù)指標。首先，組裝前需將軸承座或其他裝置零部件進(jìn)行洗凈，消除污垢，并確認各零部件的毛刺是否已被去除；其次，往軸承座或軸里插入由于是薄壁軸承，插入時(shí)易發(fā)生傾斜，請用塑料錘等一邊找出水平，一邊在圓周方向均勻地敲打，一點(diǎn)一點(diǎn)地插入，直到能通過(guò)聲音確認與接觸面完全地靠近時(shí)為止；最后，正面壓緊法蘭盤(pán)，將正面壓緊法蘭盤(pán)放置到位后，將其在圓周方向來(lái)回搖動(dòng)幾次，以調整裝置螺栓的位置。用手擰螺栓時(shí)，確認沒(méi)有因螺栓孔偏離引起螺栓難以擰入。壓緊螺栓的擰緊由暫時(shí)擰到正式擰緊可分為3-4個(gè)階段，按對角線(xiàn)上的順序反復擰緊。擰緊兩分割的內圈或外圈的壓緊螺栓時(shí)，擰緊過(guò)程中經(jīng)常將一體的外圈或內圈稍微轉動(dòng)一下，就能使兩分割部位得到修正。

　　交叉滾子軸承在使用中應該注意的問(wèn)題。注意交叉滾子軸承的防銹避免在潮濕的場(chǎng)所使用，而且為不使汗水沾上，應戴手套；使用時(shí)仔細認真若使用時(shí)粗心大意給軸承以強烈沖擊，會(huì )使交叉滾子軸承出現傷痕、壓痕、斷裂等傷；應保持交叉滾子軸承及其周?chē)那鍧?；使用合適的工具。