一、認準一個(gè)方向

　　習近平總書(shū)記指出。要“加速制造業(yè)向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化轉型”，要“以智能制造為主攻方向推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性變革”。我們在推進(jìn)我國軸承企業(yè)數字化轉型的時(shí)候，一定要認準智能制造這個(gè)主攻方向。

　　我們不要用了幾臺工業(yè)機器人就說(shuō)實(shí)現了智能化，不要用了幾臺功能強大一點(diǎn)的數控機床就說(shuō)實(shí)現了智能化。智能制造有確切的定義，嚴格的界定：

　　智能制造是一個(gè)不斷向深度與廣度發(fā)展的過(guò)程，是基于新一代數字與網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)，貫穿于用戶(hù)、設計、工藝、生產(chǎn)、檢測、管理、服務(wù)，及上下游企業(yè)等制造活動(dòng)各個(gè)環(huán)節，具有信息深度自感知，智慧化自決策（多參數人工智能）、精確控制自執行等功能的可控并可遠程控制的具有反饋功能的先進(jìn)制造過(guò)程、系統與模式的總稱(chēng)。

　　特別要注意前述智能制造定義中的“三自”——自感知（自檢測）、自決策（自診斷）、自執行（自調控）。

　　智能制造不能一蹴而就，需要經(jīng)歷傳統制造→數字化制造→網(wǎng)絡(luò )化制造→智能化制造的發(fā)展。智能制造要“三不”：不要在落后的工藝基礎上搞智能化；不要在落后的管理基礎上搞智能化；不要沒(méi)有數字化、網(wǎng)絡(luò )化的基礎就搞智能化。

　　主攻智能制造要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段，首先是數字化，然后是網(wǎng)絡(luò )化，最終達到智能化。應該說(shuō)，世界范圍內現有的企業(yè)和產(chǎn)品達到智能化水平的還很少。智能化的基礎是數字化，首先把產(chǎn)品、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、管理等都要引入數字化，也就是信息化的手段，這是智能制造的基礎。在此基礎上，再把不同的裝備和裝備、裝備和產(chǎn)品、裝備和人之間建立通信的路徑，最終實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化。在數字化和網(wǎng)絡(luò )化都已經(jīng)實(shí)現的基礎上，才能談到智能制造。

　　二、推進(jìn)二個(gè)融合

　　習近平總書(shū)記指出，要“推動(dòng)數字經(jīng)濟和實(shí)體經(jīng)濟融合發(fā)展?！薄鞍l(fā)揮數字技術(shù)對經(jīng)濟發(fā)展的放大、疊加、倍增作用”。我國軸承企業(yè)的數字化轉型，要把推進(jìn)數字經(jīng)濟和實(shí)體經(jīng)濟融合發(fā)展、信息化和工業(yè)化深度融合這二個(gè)“融合”作為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。

　　按照推進(jìn)二個(gè)融合的思路，我國軸承企業(yè)數字化轉型要遵循三個(gè)原則：創(chuàng )新驅動(dòng)，數據支撐；需求優(yōu)先，重點(diǎn)突破；分類(lèi)施策，全面推進(jìn)。

　　1、創(chuàng )新驅動(dòng)數據支撐

　　新世紀以來(lái)，移動(dòng)互聯(lián)、超級計算、大數據、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)迅猛發(fā)展，我們要創(chuàng )新運用新一代信息技術(shù)，推進(jìn)其與制造技術(shù)融合，驅動(dòng)我國軸承企業(yè)的數字化轉型。

　　企業(yè)要實(shí)現數字化轉型，必須數據支撐。實(shí)現數字化最重要的是要做到“三個(gè)統一，一個(gè)同一”。三個(gè)“統一”就是要做到數字模型、源代碼、應用程序編程接口(API)三個(gè)“統一”。一個(gè)“同一”就是一個(gè)企業(yè)必須有一個(gè)同一的數據庫——中央數據庫，從而消除信息孤島，消除 ERP 和 MES的割裂，實(shí)現縱向、橫向和端到端的數據打通，實(shí)現數據的自由流動(dòng)、實(shí)時(shí)調整、快速響應。

　　2、需求優(yōu)先重點(diǎn)突破

　　企業(yè)需求是催生數字化轉型的重要動(dòng)因。我們要研究企業(yè)數字化轉型的動(dòng)因是什么，是節約人力；是提高效率；是提高質(zhì)量；是降低成本；是縮短交貨期；是快速反應市場(chǎng)；是節能降耗減排?……企業(yè)最急需的，就是最能見(jiàn)效快的。我們要把企業(yè)的急需作為企業(yè)數字化轉型要重點(diǎn)突破的關(guān)鍵環(huán)節。

　　3、分類(lèi)施策全面推進(jìn)

　　我國軸承行業(yè)的企業(yè)眾多，規模大小經(jīng)營(yíng)狀況相差很大，信息化和精益生產(chǎn)的基礎也千差萬(wàn)別。要根據企業(yè)的實(shí)際情況，根據企業(yè)的基礎條體分類(lèi)施策，從不同起點(diǎn)，全面推進(jìn)。工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規劃》提出，到2025年，70%以上的規模以上制造業(yè)企業(yè)實(shí)現數字化網(wǎng)絡(luò )化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步應用智能化；到2035年，規模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數字化網(wǎng)絡(luò )化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)基本實(shí)現智能化。

　　我國已進(jìn)入數字化制造大面積推廣階段，其中有一部分企業(yè)，在完成數字化網(wǎng)絡(luò )化制造之后，具備了進(jìn)一步向智能化方向發(fā)展的能力。工信部在“十四五”期間要開(kāi)展“智能工廠(chǎng)試點(diǎn)示范行動(dòng)”，選擇一批數字化網(wǎng)絡(luò )化基礎好的企業(yè)，探索建設智能工廠(chǎng)的路徑，為2025年之后的推廣提供案例和經(jīng)驗。

　　三、夯實(shí)三個(gè)基礎

　　我國軸承企業(yè)要實(shí)現數字化轉型，必須夯實(shí)三個(gè)基礎，——信息技術(shù)的應用與集成、中小企業(yè)數字化賦能、精益生產(chǎn)。

　　1、信息技術(shù)的應用和集成

　?。?/span>1）系統模型建立與運行

　　車(chē)間/工廠(chǎng)的總體設計、工藝流程及布局建立數字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現規劃、生產(chǎn)、運營(yíng)全流程數字化管理。

　?。?/span>2）CAD/CAPP/PDM應用與集成

　　應用數字化三維計算機輔助設計（CAD）與計算機輔助工藝編制（CAPP）技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設計與仿真，并通過(guò)物理檢測與試驗進(jìn)行驗證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數據管理系統（PDM），實(shí)現CAD/CAPP/PDM產(chǎn)品數據的集成管理。

　?。?/span>3）關(guān)鍵技術(shù)裝備應用

　　實(shí)現高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備的有效應用與高度集成。（4）生產(chǎn)過(guò)程數據采集和分析系統建設

　　建立生產(chǎn)過(guò)程數據采集和分析系統，充分采集生產(chǎn)進(jìn)度、現場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現場(chǎng)數據，并實(shí)現可視化管理。

　?。?/span>5）制造執行系統（MES）與企業(yè)資源計劃系統（ERP）建設

　　建立車(chē)間制造執行系統（MES），實(shí)現計劃、調度、質(zhì)量、設備、生產(chǎn)、能效的全過(guò)程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統（ERP），實(shí)現供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的優(yōu)化。

　?。?/span>6）工廠(chǎng)內部網(wǎng)絡(luò )架構建設及信息集成

　　建立工廠(chǎng)內部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò )架構，實(shí)現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過(guò)程各環(huán)節之間，特別是制造執行系統（MES）和企業(yè)資源計劃系統（ERP）的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期產(chǎn)品信息統一平臺。

　?。?/span>7）信息安全保障

　　建立工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，網(wǎng)絡(luò )防護、應急響應等信息安全保障能力。建立功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

　　2、中小企業(yè)數字化賦能

　　要認真貫徹落實(shí)國家工信部《中小企業(yè)數字化賦能專(zhuān)項行動(dòng)方案》，對廣大中小軸承企業(yè)實(shí)行數字化賦能。

　　集聚一批面向中小企業(yè)的數字化服務(wù)商，培育推廣一批符合中小企業(yè)需求的數字化平臺、系統解決方案、產(chǎn)品和服務(wù)，助推中小企業(yè)通過(guò)數字化賦能，實(shí)現可持續發(fā)展，高質(zhì)量發(fā)展。

　?。?/span>1）助推中小企業(yè)上云用云，獲取資源和服務(wù)

　　要引導數字化服務(wù)商面向中小企業(yè)推出云制造平臺和云服務(wù)平臺，支持中小企業(yè)設備上云和業(yè)務(wù)系統向云端遷移，幫助中小企業(yè)從云上獲取資源和應用服務(wù)，滿(mǎn)足中小企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等業(yè)務(wù)系統云化需求。

　?。?/span>2）搭建數字化平臺，促進(jìn)中小企業(yè)生產(chǎn)要素數字化

　　搭建技術(shù)水平高、集成能力強、行業(yè)應用廣的數字化平臺，應用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、邊緣計算、5G、人工智能、增強現實(shí)/虛擬現實(shí)等新興技術(shù)，促進(jìn)中小企業(yè)生產(chǎn)要素數字化、生產(chǎn)過(guò)程柔性化及系統服務(wù)集成化。

　?。?/span>3）開(kāi)發(fā)應用數字化運營(yíng)解決方案

　　針對不同類(lèi)型的中小企業(yè)的需求場(chǎng)景，開(kāi)發(fā)使用便捷、成本低廉的中小企業(yè)數字化運營(yíng)解決方案。

　?。?/span>4）加強數據資源共享和開(kāi)發(fā)利用

　　支持供應鏈上下游企業(yè)打通不同系統間的數據聯(lián)通渠道，實(shí)現數據信息暢通、制造資源共享和生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同。

　?。?/span>5）加強網(wǎng)絡(luò )和數據安全保障

　　推動(dòng)中小企業(yè)強化網(wǎng)絡(luò )與數據安全保障措施。

　　3、精益生產(chǎn)

　　企業(yè)要實(shí)現數字化轉型，最終實(shí)現智能制造，必須要有精益生產(chǎn)的基礎。

　　精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：

　?。?/span>1）精益管理思維

　　精益管理思維的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入產(chǎn)出，為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)，實(shí)現價(jià)值最大化。

　?。?/span>2）執行力強的組織架構

　　構建執行力強的組織架構，明確界定各部門(mén)、崗位的目標、職責和權限，建立相應的授權、檢查和逐級問(wèn)責制度，確保其在授權范圍內履行職能；設立涵蓋企業(yè)所有運營(yíng)環(huán)節的控制架構，并制定各層級之間的控制程序，保證企業(yè)高管層下達的指令能夠嚴格執行。

　?。?/span>3）標準化并持續改進(jìn)的敏捷業(yè)務(wù)流程

　　優(yōu)化和標準化業(yè)務(wù)流程，并持續改進(jìn)，包括拉動(dòng)式生產(chǎn)、少庫存無(wú)間斷作業(yè)、均衡一致的生產(chǎn)節拍、精準的物流、信息流，從而保證準時(shí)化生產(chǎn)。

　?。?/span>4）5S的現場(chǎng)管理

　　通過(guò)5S的推進(jìn)和落實(shí)，使現場(chǎng)時(shí)刻處于有序安排持續改善的狀態(tài)。5S是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

　?。?/span>5）全員全過(guò)程的質(zhì)量控制

　　通過(guò)對全員活動(dòng)的監管、約束、考核，全過(guò)程的規范，實(shí)現全員全過(guò)程的質(zhì)量控制，從而保證質(zhì)量無(wú)差錯零缺陷。

　?。?/span>6）工藝裝備的數控化

　　新購置的設備采用數控設備和由數控設備組建的自動(dòng)、半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。用數控技術(shù)改造傳統設備。數控化率達到國家規定的標準。

　　四、實(shí)現四個(gè)數字化

　　企業(yè)是否實(shí)現數字化轉型，表現在是否實(shí)現研發(fā)設計、企業(yè)管理、產(chǎn)品制造和產(chǎn)業(yè)鏈構建四個(gè)數字化。

　　1、研發(fā)設計數字化

　　通過(guò)模擬仿真，建立產(chǎn)品數字化模型，實(shí)現CAD（計算機輔助設計）/CAE（計算機輔助工程分析）/CAPP （計算機輔助工藝設計）/PDM（產(chǎn)品數據管理）等單項信息技術(shù)的應用和集成，實(shí)現研發(fā)設計數字化。

　　2、企業(yè)管理數字化

　　建立企業(yè)資源計劃管理系統（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理系統（PLM）、客戶(hù)關(guān)系管理系統（CRM）、供應鏈管理系統（SCM）等，并實(shí)際運行，由單項信息技術(shù)的運用，發(fā)展到綜合集成；進(jìn)而發(fā)展到PDM—MES—PLM—ERP的高效協(xié)同與綜合集成。培育企業(yè)互聯(lián)互通的生態(tài)體系。建立企業(yè)中央數據庫，運用云技術(shù)、大數據技術(shù)，以數據流為核心，人、機器、產(chǎn)品互聯(lián)互通，人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機物互聯(lián)、機機互聯(lián)，實(shí)現企業(yè)內部信息流、物流和資金流的集成，企業(yè)內部所有環(huán)節無(wú)縫對接。

　　3、產(chǎn)品制造數字化

　?。?/span>1）產(chǎn)品制造裝備數字化——

　　工廠(chǎng)裝備應用深度融入數字化技術(shù)的數控系統、控制器（PLC）、伺服電機、電子標簽（RFLD）等功能部件。

　　實(shí)現編程、操作、維護和管理的數字化。切削工藝及切削參數自動(dòng)優(yōu)化。整機操作自動(dòng)裝卡、自動(dòng)對刀、自動(dòng)切削。

　　具有主軸監控和溫度補償、運動(dòng)部件的位置補償和熱補償、加工件在機精度檢測和補償、刀具（磨具）磨損和破損在機監控和自動(dòng)修正補償等功能。

　?。?/span>2）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程數字化——

　　應用具有人力資源管控、設備運行管控、生產(chǎn)工藝管控、進(jìn)度計劃管控、生產(chǎn)工單管控、物料供應管控、產(chǎn)品質(zhì)量管控、工磨具管控和生產(chǎn)可視化等模塊的MES系統（制造執行系統）。

　　運用這一系統，能夠實(shí)時(shí)采集機床信息、掌握設備狀態(tài)、進(jìn)行設備效率分析、成本分析、質(zhì)量分析、工單計劃、生產(chǎn)趨勢分析，適時(shí)控制、調整、預警，并可通過(guò)手機終端，訪(fǎng)問(wèn)車(chē)間管理信息。

　　4、產(chǎn)業(yè)鏈構建數字化

　　企業(yè)組織結構由金字塔式轉變?yōu)楸馄交仃囀?。業(yè)務(wù)流程由串聯(lián)轉變?yōu)椴⒙?lián)，去中間化，去中介化，以數據流為核心，暢通產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)各個(gè)環(huán)節與用戶(hù)和供應商實(shí)現信息實(shí)時(shí)同步、互聯(lián)互通，以利于快速響應用戶(hù)訂單，整合用戶(hù)碎片化需求。實(shí)現信息系統縱向、橫向和端對端的集成，形成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期的數字化。